
| Olchamlari (mm) | Olchamlari (dyuym) | Quyish tezligi (kg/s) | Filtrlash quvvati (tonna) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0,2-0,6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0,8-2,5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Materiallar | Aluminum oksidi |
| Rang | Oq |
| Teshik zichligi | 8-60ppi |
| G'ovaklik | 80-90% |
| Refrakterlik | ≤1200ºC |
| Bükme kuchi | >0.6Mpa |
| Siqish kuchi | >0.8Mpa |
| Hajm-og'irlik | 0,3-0,45 g/sm3 |
| Termal zarba qarshiligi | 6 marta/1100ºC |
| Ilova | Alyuminiy, alyuminiy qotishmalari va boshqa rangli bo'lmagan qotishmalar |
1. Eriydigan metall suyuqligini zararsizlantiring
2. Soddalashtirilgan darvoza tizimi
3. Quymalarning metallurgiya tuzilishini yaxshilang
4. To'qimalarning ifloslanishini kamaytiring
5. Kasting sifatini yaxshilang
6. Quyma ichki qayta oksidlanish nuqsonlarini kamaytiring
7. To'qimalarni qayta ishlashdan keyin sirt nuqsonlarini kamaytiring
1. Suyuqlikning ortishi
Qo'shimchalarni olib tashlash metallni yanada suyuqroq qiladi, natijada qolipni to'ldirish osonlashadi, quyma tuzilishi yaxshilanadi va yupqa qismni quyish qobiliyati yaxshilanadi.
2. Mog'or va qoliplarning aşınmasını kamaytirish
Eritmadan qo'shimchalar va boshqa metall bo'lmagan chiqindilarni olib tashlash qolipni lehimlash va qolip-metall o'zaro ta'sirini kamaytiradi, bu esa qolip yuzasi va xizmat muddatini yomonlashtiradi.
3. Asbobning ishlash muddatini uzaytirish
Oksid, shuningdek, intermetallik qo'shimchalar ishlov berish va pardozlash ishlarida asboblarga zarar yetkazadigan "qattiq dog'lar" ni hosil qiladi. Filtrlash asboblarning aşınmasını kamaytiradi va unumdorlikni oshiradi.
4. Kamroq rad etishlar
Qo'shimchalar g'ovaklikni yo'q qiladi, qattiqlashish paytida issiq ko'z yoshlarini hosil qiladi, tashqi ko'rinishga putur yetkazadigan sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi va ko'pincha mexanik xususiyatlarni pasaytiradi. Ko'pgina hollarda, filtrlash kesmalari bunday sabablarga ko'ra deyarli nolga teng rad etishni keltirib chiqaradi. Hosildorlikning deyarli 100% gacha yaxshilanishi va rad etish darajasining 0% ga yoki unga yaqinlashishi keng tarqalgan holat.
1. Qum quyish
2. Qobiq quyish
3. Past bosimli quyma
4. Doimiy qolip quyish
5. Ushlab turish va uzatish tizimlari